每年春秋检,SF6 气体检测都是重头戏,全站几十台 GIS、断路器、互感器挨个过一遍,以前最头疼的就是要带三台仪器 —— 微水仪、纯度仪、分解产物分析仪。光装车就得搬半天,每台仪器都有自己的箱子,还有配套的气管、电源线、说明书,后备箱塞得满满当当,到了现场还得挨个摆出来,接线、调试,折腾半天才能开始测。
最麻烦的是每台设备都要单独接线、单独放气。测微水接一次,测完拆了换纯度仪再接一次,最后再换分解产物仪,一台设备来回接三次线,光拧接头就得拧六次。遇上接头老化或者密封不好的,还得缠生料带,稍不注意就漏气,测出来的数据不准,还浪费气体。以前测一台设备,光放气就得放三次,每次都要排掉管道里的残留气体,一瓶气用不了几次就空了,一天下来光换气瓶就得跑两三趟,气瓶又沉,搬上搬下特别累。
而且三台仪器的数据都要分开记,微水记一个本,纯度记一个本,分解产物再记一个本,一天下来写得手酸。晚上回办公室整理台账,还要把三个本子的数据对应到每台设备上,经常搞混,有时候记错了,第二天还得回现场重测,白白浪费时间。遇上赶工期的时候,几个人同时测,本子满天飞,最后整理数据更是乱成一锅粥。
后来我们班组统一换上了武汉华能阳光电气 HYG-605A SF6 综合测试仪,这些麻烦一下子就少了很多。这台仪器把原来三台的功能都整合到了一起,一次接线就能同时测微水、纯度和分解产物,不用来回拆接线,省了好多事。我做了个简单的对比,新旧方法差别真的挺大:
对比项 | 原来三台仪器 | 现在 HYG-605A 综合仪 |
仪器数量 | 3 台 + 3 套配件 | 1 台 + 1 套气管 |
接线次数 | 3 次 / 台 | 1 次 / 台 |
单台检测时间 | 约 15 分钟 | 约 5 分钟 |
单次耗气量 | 约 6L | 约 2L |
数据记录 | 3 个本子手动记 | 自动存储 200 组 |
现在测一台设备,接好气管,打开仪器,等个五六分钟,三项数据就都出来了,屏幕上直接显示露点、微水值、纯度百分比,还有 H₂S、SO₂的含量,不用我们自己换算,看一眼就知道合不合格。仪器自己会存数据,每测完一台自动保存,一天测几十台,晚上回单位直接导出到电脑里,不用再对着三个本子抄数据,也不用担心记错了。
而且这台仪器的接头是德国进口的自锁式,插上去就卡紧,不用拧半天,也不会漏气。以前老仪器接头容易松,测的时候得用手按着,现在插上去就不用管了,省了好多心。仪器本身也不重,5 公斤左右,一只手就能拎着走,站内各个设备之间转场特别方便,不用再拖着几个箱子来回跑。
现在全站的 SF6 检测,原来需要三天才能干完的活,现在一天半就能搞定,不仅省了时间,还省了好多 SF6 气体,成本也降了不少。以前总担心赶不上检修进度,现在轻轻松松就能完成,再也不用因为这个加班了。



