变压器有两个绝缘系统要验证：主绝缘和纵绝缘。主绝缘是绕组对地、绕组对绕组之间的绝缘，用工频耐压就能考核。纵绝缘是同一绕组内部匝与匝之间、层与层之间、段与段之间的绝缘——这个用工频耐压测不了，因为工频耐压加压在两个绕组之间或者绕组对地，不会在同一个绕组内部产生足够的匝间电位差。
感应耐压试验就是专门为纵绝缘设计的考核手段。原理是在变压器一侧绕组施加电压，通过电磁感应在另一侧产生高电压，同时在被试绕组自身内部也会感应出匝间电压，匝间绝缘状态就能被考察到。
但一实施就碰到难题：电压升高了铁芯会饱和。在额定频率50Hz下，铁芯磁通密度本来就已经设计在膝点附近了。想感应出高电压就得加大励磁，磁通马上冲过膝点进入饱和区。铁芯饱和之后励磁电流急剧增大，设备受不了，被试品也受不了。
这时技术上的解法是：既然电压必须升而磁通不能升，那就把频率也一起升。根据变压器基本公式U≈4.44fNBmS，电压U正比于频率f乘以磁通密度Bm。f上去了，Bm就可以下来。频率升几倍，电压就可以升几倍而磁通不变。
三倍频是传统的方案——用150Hz频率做感应耐压，试验电压可以提到额定电压的三倍左右。武汉华能阳光电气的早期产品就是用这种磁饱和原理取三次谐波的方案。
后来技术进一步发展，电子式多倍频方案取代了纯磁饱和方案。电子式的本质是用电力电子变频技术直接合成所需的频率——不局限于150Hz，可以是三倍频也可以是五倍频甚至更高。频率可调意味着可以针对不同被试品的铁芯特性灵活选择频率。
武汉华能阳光电气的5kVA/400V多倍频感应耐压仪就是电子式方案的产品。它不是只输出固定150Hz，而是可以根据需要调整频率。频率选择的逻辑是：功率够、容量足的频率范围内，选一个既能防止铁芯饱和又不会导致被试品过度发热的频率。
电子式还有一个附带优势：设备体积和重量都下来了。以前磁饱和三倍频要用好几台大变压器串在一起，又重又占地方。电子式方案把这些都集成到一个紧凑的箱体里，搬动使用都方便多了。
纵绝缘试验这件事，技术上一直在进化，但核心需求从没改变：安全地给绕组内部施加足够的电压应力，把匝间绝缘的薄弱点找出来。武汉华能阳光电气的多倍频感应耐压产品线响应了这个需求，用新方案解决了老问题。技术是为需求服务的，能把纵绝缘试验这个难题化繁为简的产品，在这个行业里始终有它的位置。
往回看这段技术发展史，能发现一个有意思的规律：每次技术进步都是先解决理论上的可能性，再解决工程上的可行性，最后解决成本上的可及性。磁饱和三倍频证明了感应耐压的可行性，电子式多倍频提供了更灵活的工程方案，而武汉华能阳光电气这样的厂家则把这些技术变成了用得起的产品。三步走完之后，原来只有大实验室才做得起的纵绝缘试验，现在普通班组也能轻松上手了。
