去年秋检，某220千伏变电站换了一组保护用电流互感器，班里老周还搬着自耦调压器、电压表和电流表蹲在端子箱前面，一个人调压、一个人读数、一个人记录，一组保护绕组描二十来个点，一上午就过去了。第二年班组添了互感器伏安特性测试仪，同样的绕组四十分钟出曲线，拐点电压和拐点电流直接显示在屏幕上。差别不在人手勤快不勤快，在整套方法换了。
互感器伏安特性测试仪
调压器加表计这套老办法
1. 量程卡得死：自耦调压器输出大多在0至250伏，碰到拐点电压上千伏的保护绕组，得再串一台升压变压器，整套家伙三四十公斤，变电站楼道里两个人抬还直磕墙角，遇上窄楼梯干脆进不去。
2. 描点全靠人：调压、读数、记录要三个人配合，一个绕组二十来个点，电压和电流不同步读数本身就带偏差，回头在方格纸上描曲线，描歪两格拐点就差出去一截，事后连错在哪都查不出来。
自动描绘曲线差在哪
1. 步进自己走：只需设定最大输出电压和最大输出电流，仪器内部自动升压、自动采样、自动停止，工频机型升压器输出能做到1安2500伏、2安1500伏、5安600伏、20安30伏这几档，整条曲线几分钟描完。
2. 拐点自动算：按电流互感器国家标准对拐点的定义，励磁电压增加10%而励磁电流增加超过50%的前一点即为拐点，仪器照这条判据自动给出拐点电压和拐点电流，不用人趴在屏幕前数格子。
变频法把电压降下来了
1. 低频原理用上：互感器暂态特性标准里写明测试可以在低于额定频率下进行，励磁电压与频率成正比，同一个绕组在50赫兹下要2000伏才进入的饱和程度，5赫兹时约200伏、0.5赫兹时约20伏就够了。
2. 机身跟着轻：变频机型输出只有0至180伏有效值、12安有效值，峰值36安，靠频率折算等效到几千伏甚至更高，整机重量不到9公斤，一个人拎上开关室，也不必再为取三相电源来回跑。
一个接线口做完全部项目
1. 接线不重来：直阻、励磁、变比和极性共用同一种接法，四端法把电压回测线单独引到绕组端子上，导线压降不混进测量值，只有二次负荷测试才需要换成另一种接线。
2. 参数一次录：线路号、相别、编号、绕组号、额定二次电流、准确级、当前温度、额定频率这些录进去，报告文件名自动生成，回班组用U盘导到电脑就是一份现成的原始记录。
误差曲线不用手算了
1. 曲线直接出：5%和10%误差曲线由实测励磁数据反算，横轴是一次电流倍数，纵轴是允许的最大负荷阻抗，屏幕上点一下就调出来，不用再拿计算器和坐标纸一组组折腾。
2. 数据能叠加：配套的上位机软件最多把六组数据画在同一张图上比较，三相或者同型号几台互感器的曲线叠在一起，哪一台偏了、偏在哪个电流段，一眼就能看出来。
存储和报告的处理方式
1. 存储量够用：主流机型能存2000组到3000组测试数据，掉电不丢失，现场连着测十几台互感器也不用到处找本子抄，回头想调哪一组按编号翻就行。
2. 报告一键转：U盘导出后用软件生成可编辑的试验报告，励磁曲线、误差数据、比差表和角差表都在里面，交资料时不用再重新誊一遍，也省了描图的工夫。
自动化带来的新问题
1. 曲线看得懂才作数：仪器几十秒出一条曲线，人未必看得懂。拐点偏低、低压段发抖、三相形状不一致，这些要能当场判断出是互感器本身的问题还是测量环节的问题，机器替不了这份功夫。
2. 报告要有人复核：自动出的报告直接归档，容易把异常数据一股脑签进去。班组里的规矩是测完当场扫一眼曲线形状和数量级，明显不合常理的立刻重测，别等回到班组翻记录才发现。
常见问答
问：老式调压器描点算出来的拐点还能不能直接用？
答：能用，但别太当真。人工描点的电压和电流不同步，加上方格纸读数误差，拐点差出百分之十几很常见。拐点在规程里本身就是参考量，真正判合格还是看10%误差曲线和保护绕组在额定负荷下的表现，有条件还是用仪器复测一遍踏实。
问：变频法和工频法测出来的曲线能互相比较吗？
答：低频法的前提是严格按互感器数学模型折算，不是电压随频率等比例下降那么简单。同一台互感器两种测法在小电流段吻合得好，靠近饱和段会有差别。纵向追踪最好固定一种方法和同一台仪器，别今天变频明天工频混着比。
问：仪器自动给的拐点值要不要人工复核？
答：要看一眼。电压步进不可能严格做到10%一档，仪器给出的拐点带一点不稳定性。做法是先看曲线走势是否平滑、拐点前后数据有没有跳变，再拿铭牌准确限值系数估算的饱和电压对一下，差得离谱就重测。
