新槽到货，年轻同事急着上手，我总先拦一句：浸油耐压不是把试品往油里一扔就升压。按规程走，一步都不能省。下面把标准操作从头到尾顺一遍，照着做基本不会出岔子，也顺便给新同事留个底。
绝缘工件 手动试验油槽
试验前准备
0. 准备定成败：浸油耐压成败七分在准备。试品干不干、油净不净、装置自检过没过，这三样没到位，升压越多错越多，准备到位才敢合闸。
1. 试品擦拭：被试品表面擦干净、绝对干燥，外壳和非被试绕组可靠接地；充油设备静置：110kV及以下不少于24小时，220kV级以上不少于48小时。
2. 油质检查：量绝缘油击穿电压，按GB/T507不低于35千伏，含水量低于40毫克每升，油面无悬浮杂质，过滤脱气后注入槽体，油不合格先换。
3. 设备自检：工频耐压试验装置开机进主菜单，选交流试验-自动，设定试验电压、保护电流、耐压时间，调压器确认在零位，异常不启动。
装夹与浸油
0. 装夹讲稳：试品放进去要稳、要正、要排尽气。晃着放、贴着壁、带着泡，后面全乱。装夹这几分钟，决定整轮数据能不能信。
1. 调间隙：按试品绝缘厚度把球电极间隙调到10到50毫米，数显或机械标尺复零，分辨率0.1毫米，记实际值入报告，间隙错全盘错。
2. 入油静置：试品缓慢放入油中，避免带气，油面高出试品上沿不少于150毫米，静置15到30分钟排尽气泡，急不得，气泡是误动首因。
3. 带温试验：需控温时加热到设定值（室温到90摄氏度、精度±2摄氏度），稳30分钟再加压，温度波动影响数据要避开，控温试验更严。
升压与耐压
0. 升压守规矩：升压不是拧到底。零位启动、慢速升压、到值计时，规矩是拿事故换来的。图快省事，跳闸误动还算轻，出事就晚了。
1. 零位启动：调压器在零位合闸，油槽周边围遮栏挂标示牌，至少2人，1人操作1人监护，严禁单人升压、严禁跨越遮栏，安全红线不动。
2. 升压方式：按GB/T16927.1慢速升压，升到75%额定电压后以2%额定电压每秒继续，到定值自动计时，到时自动回零，记录自动留痕。
3. 判据记录：维持规定时间（60秒或5分钟）无击穿无闪络判合格，装置自动记录击穿电压，耐压前后各测一次绝缘电阻，结果双签存档。
异常处置
0. 异常先停：升压中任何不对劲，首要反应都是降压断电，不是凑近看、不是继续加。停了再查，人和设备都还在，这是铁律。
1. 立即降压：电压表大幅摆动、油中冒泡或焦味、试品异响，立刻降压断电，查试品表面、电极、油质，不勉强继续，带病升压最危险。
2. 复位重来：排除原因（重静置、擦电极、换油）后，调压器回零重新试验；同一试品复测异常要标记，不随意覆盖数据，留痕备查。
收尾与存档
0. 收尾别潦草：试验完事不代表完工。清理、归位、测绝缘、归档，步步要落。潦草收尾，下次用发现油脏、电极锈、记录缺，又得返工。
1. 清理归位：试品吊出擦净残油，电极擦拭，油槽加盖防尘，关闭电源断开插头，长期不用前用500伏兆欧表测绝缘不低于0.5兆欧，防潮防尘。
2. 数据归档：把油容、间隙、油温、电压、时间、结果全部归档，满足DL/T596追溯，迎检和复测都用得上，档案齐全心里才踏实。
周期与记录模板
0. 记录有模板：别每次现编字段，固定一套记录模板，新人照填不出错，审查也对得上，下面给最简字段清单。
1. 必填字段：试品编号、油隙毫米、油温摄氏度、试验电压千伏、耐压秒数、结果合格否、操作与监护双签，缺一项当场补齐。
2. 周期建议：预防性浸油耐压按DL/T596周期执行，新投运和返修件必做，运行中疑点件随时抽测，不空等周期也别漏关键件。
3. 归档方式：纸质与电子各留一份，电子按试品编号命名，半年备份一次，迎检调阅秒出，别等查时满桌翻找。
常见问答
问：试品入油后要静置多久才能升压？
答：一般静置15到30分钟排尽气泡，油面无连续气泡方可升压；带加热的槽要等油温到设定值（室温到90摄氏度、精度±2摄氏度）并稳定30分钟。静置不足会气泡放电误判。
问：升压用什么方式、到多少判合格？
答：按GB/T16927.1慢速升压，升到75%额定电压后以2%额定电压每秒继续，到定值自动计时，维持60秒或5分钟无击穿无闪络判合格，装置自动记录击穿电压。
问：试验后要做哪些收尾？
答：试品吊出擦净残油、电极擦拭、油槽加盖防尘、断电拔插头；长期不用前用500伏兆欧表测绝缘不低于0.5兆欧。油容、间隙、油温、电压、时间、结果全部归档，满足DL/T596追溯。
大概就是这个意思，买之前多问两家，差的往往不在价钱上
