我在县级电力安装公司做高压试验，我们公司主要承接县城和乡镇的新建变电站、配电房安装工程，还有老设备的预防性试验。以前最头疼的就是耐压试验，不同的设备需要不同的试验仪器，光耐压设备我们就买了三套，一套测 10kV 电缆，一套测主变，一套测开关和母线，成本特别高。
而且每套设备都特别笨重，转场的时候得用货车拉，到了现场还要好几个人搬。去乡镇做工程，路不好走，设备颠来颠去，经常出故障，维修起来又费钱又费时间。有时候一个工程需要同时做电缆和主变的耐压，我们得把三套设备都拉过去，货车塞得满满当当，光装车卸车就得花大半天时间。
最麻烦的是不同设备的操作方法不一样，老员工还好，新员工得挨个学，上手特别慢。而且传统设备都需要人工手动操作，升压、计时、降压全靠人，精神高度集中，一天干下来，眼睛和手都特别累。遇到工期紧的时候，一天要做十几台设备的耐压，干完活连吃饭的力气都没有。
一套变频串联谐振，搞定所有耐压试验
后来公司老板听了同行的推荐，采购了武汉华能阳光电气 HYG-108kVA/108kV 变频串联谐振交流耐压试验装置，这下可解决了我们的大问题。这套装置一套就能搞定所有的交流耐压试验，不管是 10kV/35kV 电缆，还是主变、母线、断路器、GIS，都能用，不用再备好几套设备了。
它的电抗器是分体式的，4 台 27kV 的电抗器可以自由组合，串联起来能测 110kV 的设备，并联起来能测大电流的设备。比如测 10kV 电缆的时候，我们把 4 台电抗器并联，输出电流大，能满足长电缆的试验需求；测 35kV 主变的时候，把 4 台电抗器串联，输出电压高，正好够用。不用再根据不同的设备换仪器，一套设备走天下。
上次我们承接了一个 35kV 变电站的新建工程，里面有主变、GIS、断路器、母线还有十几公里的 35kV 电缆。以前我们得把三套耐压设备都拉过去，还得带好几根不同的连接线，现在就拉这一套装置，所有的试验都能做。装车卸车只用了一个小时，比以前省了太多时间。
多种工作模式，新手老手都能用
这套装置有三种工作模式，全自动、手动、自动调谐手动升压，不管是新手还是老手都能用。老员工习惯手动操作的，可以用手动模式，自己控制升压速度和试验时间；新员工不太熟练的，用全自动模式，接好线按个按钮就行，设备自己完成整个试验过程，不用担心出错。
我们公司有几个刚毕业的新员工，以前用工频变压器，学了好几个月还不敢独立操作，现在用这套装置，看了一遍说明书就会用了。全自动模式下，设备会自动检查接线是否正确，有没有零位，然后自动扫频找谐振点，自动升压、计时、降压，全程不用人干预。就算中途出现异常，设备也会自动跳闸保护，特别安全。
还有自动调谐手动升压模式，特别适合一些特殊的试验场景。比如测一些老旧的主变，我们可以先让设备自动找到谐振点，然后手动慢慢升压，仔细观察设备的情况，确保试验安全。这种灵活的模式设计，让我们的试验工作变得特别方便。
野外作业也能轻松应对
我们经常去乡镇和野外做工程，条件特别艰苦，没有吊车，没有电源，有时候甚至连平整的地面都没有。这套装置特别适合野外作业，单件重量轻，一个人就能搬，不用吊车。电源是单相 380V 的，乡镇的配电房都能提供，不用专门找三相电源。
设备的防护性能也很好，外壳是铝合金的，耐摔耐碰，野外颠簸也不会坏。上次我们去一个偏远的村子做配电房耐压试验，路上特别颠，设备在货车里晃来晃去，到了现场拿出来照样能用，一点问题都没有。而且设备的续航也不错，内置的电源模块稳定，连续工作一整天都不会出问题。
数据存储功能也特别实用，我们在野外做试验，不用带笔记本电脑，设备会自动把所有的试验数据存下来。回公司之后直接导出到电脑里，就能生成试验报告，不用再手写记录，也不用担心数据丢失。以前我们在野外做试验，经常因为手写记录看不清或者弄丢，不得不回去重测，现在再也没有这种情况了。
现在我们公司所有的耐压试验都用这套装置，不仅省了买设备的钱，还提高了工作效率，降低了劳动强度。以前一个工程需要三四个人干的活，现在两个人就能搞定，工期也比以前缩短了一半。对于我们这种县级电力安装公司来说，这套设备确实是性价比很高的选择。
