我刚进班组的时候，最怕的就是单独做耐压试验。第一次跟着师傅去做 35kV 电缆耐压，用的还是老款的工频试验变压器，光设备就拉了一货车。到了现场，先找三相电源，找了半天配电室只有单相 380V，师傅急得满头大汗，最后只能临时拉了几百米的三相电缆，光接线就花了两个小时。
然后是升压，师傅让我盯着电压表，他拧调压器。我眼睛都不敢眨，盯着指针一点点往上走，手心全是汗。结果升到 28kV 的时候，突然 “砰” 的一声，电缆击穿了。巨大的电流把电缆头炸得黑乎乎的，火花窜了两米多高，吓得我手里的记录本都掉地上了。事后检查，是电缆头制作的时候有个小气泡，但是老设备波形差，谐波峰值太高，本来不该击穿的地方也击穿了。
那次之后，我对耐压试验有了心理阴影，总怕出事故。直到上个月，站里新来了武汉华能阳光电气 HYG-140kVA/35kV 工频串联谐振交流耐压试验装置，班长让我试着独立操作一次，我才发现原来耐压试验可以这么简单。
这套设备不用三相电源，普通的单相 380V 就能用。到了现场，把激励变压器、电抗器、分压器和控制台接好，总共也就四根线，十几分钟就接完了。最方便的是调感，不用像变频那样串并联电抗器，只要转动电抗器上的手柄，调节铁芯间隙就行。控制台屏幕上会实时显示电流和电压，电流最大的时候就是谐振点，特别好找。
我第一次调的时候，不到五分钟就找到了谐振点。然后按下升压按钮，设备自动慢慢升压，升到 35kV 的时候开始计时。我站在控制台旁边，不用盯着电压表，也不用手拧调压器，特别轻松。计时结束，设备自动降压，全程不用人干预。
试验做到第三根电缆的时候，电缆有个隐性缺陷，升到 32kV 的时候击穿了。我当时心里一紧，以为又要炸了。结果就听到 “啪” 的一声轻响，设备马上就跳闸了，电压一下子就降到零。过去看故障点，只是轻微烧黑了一点，用砂纸磨一下就能继续用。班长说，这就是工频串联谐振的好处，击穿的时候自动脱谐，电流特别小，不会烧伤故障点。
现在我再也不怕做耐压试验了。这套设备操作简单，新手也能快速上手，而且特别安全。上次我们做一个新建小区的 12 根 35kV 电缆耐压，我一个人一天就干完了。要是用以前的老设备，至少得三个人干两天。而且输出是纯工频，和电网频率一样，试验结果甲方特别认可，从来没有被质疑过。
