前年在郊县做一条35kV电缆的交流耐压，两公里多的电缆，电抗器接好、分压电容接好，开机扫频，扫了十几分钟谐振点愣是没出来。电压勉强升到二十几千伏就开始飘，电流也跟着晃。
当时第一反应是设备带不动，打电话问厂家技术支持，对方问了一句"接地怎么接的"。我一看，接地夹搭在铁塔角铁上，那角铁锈得发黄，接触面压根没处理。拿砂纸把角铁打磨到露出金属本色，重新夹好接地线，再开机，三十秒就锁定谐振点了，频率在68Hz附近，电压一路升到52kV稳稳的。
那次之后我定了个规矩：不管现场多赶，接地极先打磨再说。串联谐振对整个回路的接地要求比普通耐压高得多，接地电阻一大，回路品质因数就掉，谐振峰变钝，严重的根本扫不到。这不是理论，是现场拿时间换来的教训。
扫频范围别想当然
还有一个容易卡时间的点。碰到非常规试品——比如带中间接头的长电缆，或者GIS里面一段母线，电容量和常规值差不少。要是扫频范围设窄了，比如默认20到60Hz去扫，而实际谐振点在70多Hz，那就白扫了，还以为设备功率不够。
后来我习惯碰到陌生试品先把扫频范围拉到最宽，30到300Hz先粗扫一遍，找到大致谐振点再缩范围细扫。粗扫可能多花一两分钟，但比起扫不到重新调参数重来，省事多了。我们用的华能阳光那台串联谐振，自动扫频范围比较宽，常规电缆、变压器、绝缘子都能直接覆盖，不用每次手动改频率上下限。这个功能对经常换试品类型的现场来说，确实省心。
电抗器接错和放电没放干净
这两个问题说大不大，但真能耽误事。电抗器组合匹配电压等级，新手容易把串联节数搞混。有次徒弟接35kV电缆，应该两节电抗器串联他接成了一节，升压到一半就过流报警。好在设备有保护，没出事，但拆了重接花了二十分钟。现在新款电抗器接线端子有防呆设计，按铭牌上的组合表接基本不会错。
放电这个事更要命。长电缆做完试验里面存着电荷，没放干净就去动接线，测试夹一碰就打火花。我们现在的流程是每段做完先用放电棒充分放电，接下一段前再拿验电笔验一次。设备本身试验结束会自动降压放电，但自动归自动，人工验电这步不能省——设备告诉你放完了和你自己确认放完了，是两回事。
其实串联谐振现场操作，核心就是接地可靠、接线正确、放电到位、扫频合理。都是细碎的基础活，把细节做到位，设备就不会给你添乱。选一台操作友好、保护到位的设备，也能帮着少踩很多低级坑，跑现场能省心不少。
