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干变电站、配电室设备巡检，以前最累的就是背设备。要带热像仪测温度，还要带声像仪测局放，两台设备加起来十几斤，背一天下来肩膀都压红了。而且测温、测局放要跑两次，今天测温度，过几天再测局放，同一个设备跑两趟，费时间不说，两次测的位置不一样，数据对不上，有隐患也发现不了。还有很多隐性故障，只有温度异常...
局部放电检测是电力设备绝缘状态评估的核心手段，国家电网《电力设备带电检测技术规范》明确要求推广带电局放检测技术，传统停电局放试验存在影响供电、流程繁琐、效率低、现场干扰大等短板，已难以满足现代电网不停电运维的要求。本款高频局部放电带电检测与定位仪采用高频（HF）+ 暂态地电压（TEV）联合检测技术，...
干电缆抢修这行，最憋屈的就是挖错沟。以前找电缆故障，高阻故障要先烧穿，拿大电流烧半天，有时候烧几个小时都烧不透，根本测不了。好不容易测出距离，到了现场找不到电缆路径，对着老图纸瞎猜，挖半天挖错地方，白出一身汗，用户还催着送电，急得团团转。就算找到了路径，定位也不准，差个半米一米，挖出来不是故障点...
电缆故障抢修的核心要求是快速定位、快速复电，高压信号发生器作为电缆故障测试的核心配套设备，直接决定了故障定点的效率和准确率。传统高压信号源存在体积笨重、接线繁琐、充电速度慢、安全隐患大、适配故障类型少等短板，已难以满足现代电缆运维的抢修效率要求。本款电缆测试高压信号发生器采用高频高压电源设计...
干断路器温升、互感器变比这些大电流试验，以前最愁的就是搬设备和找电源。老款大电流发生器又笨又重，1000A 的就有一百多斤，两个人抬着都费劲，跑现场装到车上都要费半天劲。而且对电源要求特别高，稍微大一点电流就要三相 380V 的动力电，很多老站、现场只有 220V 的插座，根本带不动，还要临时协调发电机，光等电源...
氧化锌避雷器直流参考电压和泄漏电流试验，是电力设备预防性试验的核心项目，DL/T 596 标准对试验电压等级、测量精度、操作流程都有明确要求。传统直流高压发生器存在电压等级不足、操作繁琐、安全防护弱、测量精度低等短板，已难以满足 220kV 及以下电压等级的试验需求。本款 800kV 直流高压发生器针对电力系统常规...
干绝缘材料和高压设备击穿试验这行，最怕的就是做高电压等级的试验。以前老设备最高只能到 50kV，碰到厚绝缘材料或者 35kV 级别的设备，根本测不了，而且全靠手动拧调压器升压，眼睛盯着电压表，手还要控制速度，稍微快一点就过压，慢了又耽误时间，做一次逐级升压试验，要盯着设备坐四十分钟，眼睛都看花了。最危险...
互感器、变压器的纵绝缘感应耐压试验，是考核绕组匝间、层间、段间绝缘性能的核心试验项目，GB50150 等标准明确要求采用倍频电源进行试验，避免铁芯饱和影响试验结果。传统三相五柱式三倍频发生器存在体积笨重、输出频率单一、电源要求高、带载能力差等短板，已难以满足现场多场景试验需求。电子式多倍频互感器耐压...
干绝缘工器具耐压试验这行，最害怕的就是试验过程中试品击穿。以前用老设备做试验，没有任何防护，高压一加到 2 万伏，试品击穿的瞬间，里面的水会带着电弧和橡胶渣子炸出来，溅得满脸都是。我见过有同事被溅到眼睛，休了半个月才好。而且每次试验都要离得特别近，盯着电流表看数值，心里一直发慌，生怕出意外。还有...
大电容试品的工频耐压试验一直是电力试验中的难点。由于电缆、发电机等设备的绝缘层电容量大，工频下容抗低，需要试验电源提供很大的无功电流，导致试验变压器容量大、体积笨重、成本高昂。以 10kV/3km 交联电缆为例，其电容量约为 0.6μF，工频下试验电流达 19A，需要至少 200kVA 的试验变压器，整套设备重量超过 2 吨...
